PSI管理

このページで学ぶこと

PSI管理は、販売計画、生産計画、在庫計画をつなげて、需要変動に対応しながら欠品と過剰在庫を抑えるための考え方です。

このページでは、PSI管理を次の観点で整理します。

S：Sales

需要予測、受注、販促、顧客要求を整理します。

P：Production

能力、負荷、調達、MRP条件を確認します。

I：Inventory

安全在庫、欠品、過剰在庫を見ます。

凡例：青＝販売計画、緑＝生産計画、オレンジ＝在庫計画。

販売計画→必要数量→生産計画→在庫水準→欠品・過剰在庫の調整

PSIは、Production、Sales、Inventoryの頭文字です。日本語では、生産、販売、在庫をまとめて管理する考え方です。

販売計画だけを優先すると、工場の能力を超えた計画になりやすくなります。一方で、生産側だけで在庫を多めに持つと、資金負担、保管スペース、陳腐化リスクが増えます。PSI管理では、販売数量、生産数量、在庫水準を同じ表で確認し、部門ごとの部分最適を避けます。

技術士二次試験では、PSI管理を単なる在庫計算としてではなく、部門間連携と需給調整の仕組みとして説明すると使いやすくなります。

たとえば、次のようなテーマと相性があります。

答案では、現状把握、原因分析、改善策、関係者調整、KPI確認の流れで使うと、経営工学らしい説明になります。

使う場面	書き方の例
課題の説明	販売計画、生産計画、在庫計画が部門別に作られ、欠品と過剰在庫が同時に発生している。
解決策	PSI管理により販売・生産・在庫を同じ計画表で確認し、需要、能力、在庫水準を定期的に調整する。
留意点	会議体を作るだけでなく、需要予測、在庫基準、MRP条件、責任部門を明確にする。
効果確認	欠品率、在庫回転率、納期遵守率、計画変更回数をKPIとして確認する。

PSI管理は、在庫を減らすためだけの手法ではありません。顧客への供給責任、工場の負荷、調達制約、在庫コストを同時に見て、サプライチェーン全体のQCDを整えるために使います。