MRP
1. このキーワードの位置付け
MRPは、生産計画、資材調達、在庫管理をつなぐ答案で使いやすい。BOM、MPS、ERP、リードタイム、データ品質と接続し、欠品と過剰在庫の抑制を説明できる。
2. 定義・原理
MRP（Material Requirements Planning）は、基準生産計画、BOM、在庫情報、調達・製造リードタイムを用いて、必要な部材を必要な時期に手配する計画手法である。
3. 特徴3つ
- 製品需要から部品・材料の所要量を展開できる
- 生産計画と調達計画を連動させやすい
- BOM、在庫、リードタイムなどマスターデータの精度に強く依存する
4. 技術士答案で使うときの論点
答案では、資材欠品や過剰在庫を単なる購買問題にせず、計画、BOM、在庫精度、リードタイム管理の不整合として捉える。ERPと連携したマスタ管理、計画凍結期間、ローリング更新を解決策にする。
5. 実務上の問題点3つ
- BOM、在庫、リードタイムが不正確だと計画が崩れる
- 需要変動や設計変更により、計画変更が頻発する
- 計画変更がサプライヤーや現場へ過大な負荷を与える
6. 対策・改善策
- BOM、在庫、リードタイムの責任部門を明確にし、マスターデータを管理する
- 計画凍結期間と変更ルールを設定する
- ローリング計画で需要変動を段階的に反映する
- ERP、S&OP、購買先情報を連携し、計画と実行の差をレビューする
7. 応用例・企業事例
部品欠品が頻発する場合、BOMの未更新、在庫差異、調達リードタイムの実態差を確認する。重点品目は安全リードタイムや代替部材も設定し、サプライヤーと計画情報を共有する。
8. 今後の展望
MRPは、需要変動が大きい環境では単独で完結しにくい。今後は、S&OP、デマンドドリブン、サプライヤー連携、ERPデータ品質管理と組み合わせた計画運用が重要になる。
9. 600字答案例
製造業では、多品種化と需要変動により資材欠品と過剰在庫が同時に発生しやすい。MRPは、基準生産計画、BOM、在庫情報、リードタイムを用いて資材所要量を計算し、必要な部材を必要な時期に手配する仕組みである。課題は、第一にBOMや在庫情報が不正確で計画精度が低いこと、第二に需要変動や設計変更で計画変更が頻発すること、第三に調達先へ過大な変更負荷がかかることである。対策として、BOM、在庫、リードタイムのマスタ責任者を明確にし、ERP上で定期的に更新する。計画凍結期間と変更ルールを設定し、短期計画を安定させる。さらにS&OPで販売計画と生産能力を整合し、重点品目は安全リードタイムや代替調達を設定する。技術者は、システム計算結果を鵜呑みにせず、現場制約、サプライヤ能力、在庫リスクを踏まえて計画を運用する必要がある。