JIT
1. このキーワードの位置付け
JITは、在庫削減、リードタイム短縮、生産と物流の同期化を説明する答案で使いやすい。一方で、外乱に弱くなりやすいため、平準化、標準化、レジリエンスとセットで扱う。
2. 定義・原理
JIT（Just In Time）は、必要なものを、必要な時に、必要な量だけ供給する考え方である。後工程引き取り、平準化、標準作業、品質の作り込みを前提に、在庫と停滞を減らす。
3. 特徴3つ
- 過剰在庫、仕掛品、待ち時間を削減しやすい
- 後工程の需要に合わせて前工程を動かす
- 供給、品質、設備、人員が安定しているほど効果を発揮する
4. 技術士答案で使うときの論点
答案では、JITを単なる在庫削減策ではなく、平準化、標準作業、段取短縮、サプライヤ連携を含む生産システムとして示す。外乱時の欠品リスクには、安全在庫、BCP、レジリエンスで補完する。
5. 実務上の問題点3つ
- 供給リードタイムが長い品目では欠品リスクが高い
- 在庫削減だけを目的化すると、品質不良や設備停止が後工程へ波及する
- 需要変動が大きいと、現場とサプライヤの負荷が増える
6. 対策・改善策
- 平準化により日々の生産負荷をならす
- 標準作業と自働化により品質と工程安定性を高める
- SMEDや段取短縮により小ロット生産に対応する
- 重要部材は安全在庫、複数購買、BCPと組み合わせる
7. 応用例・企業事例
多品種少量化により仕掛品が増える場合、後工程引き取りと平準化を導入し、品目別に必要量を小刻みに供給する。段取時間が長い工程では、SMEDにより切替時間を短縮する。
8. 今後の展望
JITは、サプライチェーンリスクが高まる中で、在庫最小化だけを目的にできない。今後は、実需データ、S&OP、レジリエンスを組み合わせ、効率性と供給安定性を両立する設計が求められる。
9. 600字答案例
人手不足や需要変動が大きい製造業では、過剰在庫や仕掛滞留を抱えたままでは資金効率と納期対応力が低下する。JITは、必要なものを必要な時に必要な量だけ供給し、停滞とムダを減らす生産方式である。課題は、第一に販売変動が生産へ直接伝わり現場負荷が乱れること、第二に段取時間が長く小ロット化できないこと、第三に在庫削減が過度に進み外乱時の欠品リスクが高まることである。対策として、平準化により投入量と品種構成をならし、SMEDで段取時間を短縮する。さらに標準作業、自働化、品質の作り込みにより後工程への不良流出を防ぐ。重要部材は安全在庫や複数購買、BCPと併用し、JITをレジリエンスと両立させる。技術者は、在庫削減を目的化せず、納期、品質、現場負荷、安定供給を総合評価して運用する必要がある。